Kako prosuditi kvalitet krajnjeg glodala

1. Materijal
Materijal koji se koristi za izradu glodala značajno utiče na performanse alata. Visokokvalitetni završni glodali se obično izrađuju od brzoreznog čelika (HSS), čvrstog karbida ili kobalta. HSS je pristupačan i idealan je za primjenu opće namjene. Međutim, nije prikladan za rezanje tvrdih materijala kao što je nehrđajući čelik. Glodalice od čvrstog karbida i kobalta su skuplje, ali mogu podnijeti mašinsku obradu velikom brzinom i mogu rezati čvrste materijale.
2. Premaz
Premazi su neophodni za zaštitu površine završne glodalice od habanja i produženja njenog životnog veka. Visokokvalitetne krajnje glodalice dolaze sa premazima od titanijum nitrida (TiN), titanijum ugljen nitrida (TiCN) ili aluminijum titan nitrida (AlTiN). Ovi premazi nude povećanu mazivost, otpornost na toplinu i otpornost na koroziju, što ih čini idealnim za rezanje tvrdih materijala.
3. Geometrija
Geometrijska struktura završnog glodala igra značajnu ulogu u određivanju njegovih performansi. Ugao, oblik i veličina krajnjeg glodala utječu na način na koji seče različite materijale. Visokokvalitetne krajnje glodalice imaju geometrije koje su optimizirane za specifične vrste materijala i primjene, što rezultira čistijim rezovima, manje brbljanja i dužim vijekom trajanja alata.
4. Krutost
Krutost krajnjeg glodala određuje njegovu sposobnost da se nosi sa obradom velike brzine i odupre se skretanju prilikom rezanja čvrstih materijala. Visokokvalitetne krajnje glodalice su obično čvršće zbog svog dizajna i sastava materijala, što im omogućava da se nose sa zahtjevnijim operacijama obrade s većom preciznošću i efikasnošću.